L'embarquement est non seulement un excellent moyen de se détendre et de se ressourcer, mais aussi un sport appliqué populaire. Les skateurs modernes sont capables d'effectuer des pirouettes incroyables, ravissant le public et les fans de skate. Pour rendre la conduite sur la planche confortable et sûre, le patin est fabriqué dans le respect de toutes les subtilités de la technologie.
Instructions
Étape 1
Traditionnellement, les planches à roulettes sont fabriquées à partir de plusieurs couches de bois durable ou de contreplaqué. Plus un équipement de sport est cher, meilleurs sont les matériaux utilisés pour sa fabrication. Les meilleurs exemples de planches sont constitués de six à sept couches de contreplaqué d'érable avec le revêtement obligatoire des extrémités.
Étape 2
Le processus de production pour la production de masse de skateboards est divisé en plusieurs étapes successives. Plusieurs couches de contreplaqué sont installées sur un support spécial, entre lequel un adhésif spécial est appliqué. L'adhésif utilisé pour fabriquer les planches est capable de résister à de forts chocs et à des vibrations prolongées.
Étape 3
Ensuite, le pack assemblé est placé dans un moule correspondant en taille et en configuration au futur skateboard. La presse exerce une pression de plusieurs dizaines de tonnes sur la matière. Dans le même temps, les feuilles de contreplaqué sont pressées, formant un tout. L'excès d'adhésif s'écoule le long des bords de l'emballage, qui forme alors une masse encore plus monolithique. Le bloc fini est laissé dans cet état pendant plusieurs heures.
Étape 4
L'étape suivante consiste à percer des trous pour les rails avant et arrière, qui pivoteront sur leur axe, permettant à la planche de tourner dans la direction souhaitée.
Étape 5
Ce n'est que maintenant que le bloc de forme rectangulaire reçoit les contours familiers d'une planche à roulettes. Pour cela, plusieurs types de modèles sont utilisés, prenant en compte la configuration d'un modèle particulier. Après avoir appliqué le gabarit et traité avec un cutter, le patin prend un aspect familier.
Étape 6
L'étape de meulage de surface commence. Après traitement sur une rectifieuse, le futur patin est poli à l'aide d'un ensemble de brosses et de différents types de papier de verre. La tâche à ce stade est simple, mais cruciale - enlever les fibres de bois brutes pour rendre le patin parfaitement lisse.
Étape 7
Maintenant, le produit passe à l'atelier de finition, où la planche est recouverte d'un apprêt et d'une couche de vernis incolore. Si nécessaire, un dessin est appliqué sur la surface supérieure du patin. Une fois le revêtement protecteur complètement sec, le châssis est monté sur le patin. La carte est maintenant complètement prête à l'emploi.
